厂房一般要求使用年限较久，所以需要涂刷油漆来进行防腐防锈工作，以提高厂房的使用寿命。不同建筑材质的厂房防腐施工及油漆选择不尽相同，如混凝土结构厂房、钢结构厂房等，磁漆多少钱，而钢结构厂房对于防腐的要求更高，所以今天就来了解下钢结构厂房防腐漆怎样施工以及应该使用哪些油漆。
钢结构厂房防腐漆一般使用配套方案有环氧富锌底漆、环氧中间漆、---酸面漆或者是环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等，根据防腐设计要求和年限要求来选择面漆。
厂房防腐漆施工步骤分为：基面处理、喷涂底漆、喷涂面漆
1. 表面处理：首先对钢结构进行除锈，可使用喷砂、酸洗等方法，同时要对焊接处进行打磨，是金属表面平整，锈迹处理完成后还要清除钢结构表面的灰尘、油污等，提高油漆的附着力。
2. 喷涂底漆：底漆一般使用富锌底漆、防锈漆或者铁红防锈漆，油漆要根据要求配置，控制好油漆粘度。在喷涂时要从左往右均匀移动，防止漆层过厚；
3. 喷涂面漆：底漆干燥后才可进行面漆的喷涂，可采用辊涂、喷涂、刷涂，油漆涂刷要均匀，层间纵横交错，避免漏刷。具体的施工流程还要根据钢结构厂房的用途，以及选择的油漆来确定。环氧水性防锈漆是工业防腐中常用的钢结构涂料，具有---的防腐防锈性能、附着力强、施工简便、配套性完善。环氧水性防锈漆以水代替传统的稀释剂，无---气味，对环境的污染小，在要求较高的项目中应用比较广泛。
环氧水性防锈漆作为底漆使用，施工涂装配套中间漆和面漆，根据实际使用环境及要求合理选用。常用的包括水性环氧云铁中间漆、水性环氧防腐面漆、水性---酸聚氨酯面漆、水性---酸面漆等。
环氧水性防锈漆施工工艺：
施工前需要对基材进行表面处理，去除钢铁表面油污、油脂，环氧磁漆，采用喷砂方法除去锈迹、旧涂层等，提高基材粗糙度，在4小时内涂装底漆。
涂装环氧水性防锈漆，喷涂1-2道，达到规定的漆膜厚度，底漆中含有防闪锈助剂，虽然涂料中含有水份，芜湖磁漆，对于新喷砂的基材不会发生锈蚀，底漆干燥后涂装中间漆。
中间漆可选择水性环氧云铁中间漆，中间漆具有提高屏蔽性、增强防腐性的作用，附着力强，连接底漆与面漆。
面漆根据使用环境及腐蚀因素来确定，户内环境可选用水性环氧防腐面漆，户外环境可选用水性---酸聚氨酯面漆。
水性工业漆冬季漆膜流平差
原因：水性漆在低温下粘度比较高，如果按常规方法施工可能会出现漆膜不平整现象。
解决方案：
施工前先将漆液及板材共同加温。
加入适量水稀释，但加水过多会导致漆膜---度变差且可能出现缩边。
8、 水性漆进行各种性能检测：根据---须喷完漆后在25℃以上养护14天方能检测。
9、 喷涂工具：使用完的工具立即用清水冲洗干净，干燥后不容易清洗；
10、水性漆储存要求：水性漆夏季应避免阳光直接暴晒，或长时间处于高温环境中，温度一般保持在5-35℃；冬季应注意防冻，储存温度要求低不得低于0℃。
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